¿Por qué los productos de acero deben someterse a un tratamiento térmico?
18 Aug,2023
El papel del tratamiento térmico es mejorar las propiedades mecánicas de los materiales, eliminar el estrés residual y mejorar la maquinabilidad de los metales. De acuerdo con los diferentes propósitos del tratamiento térmico, los procesos de tratamiento térmico se pueden dividir en dos categorías: tratamiento térmico preliminar y tratamiento térmico final.
1. tratamiento térmico preliminar
El propósito del tratamiento térmico preparatorio es mejorar el rendimiento del procesamiento, eliminar el estrés interno y preparar una buena estructura metalográfica para el tratamiento térmico final. Su proceso de tratamiento térmico incluye recocido, normalización, envejecimiento, templado, etc.
(1) El recocido y la normalización
El recocido y la normalización se utilizan para espacios en blanco trabajados en caliente. El acero al carbono y el acero aleado con un contenido de carbono superior al 0,5% a menudo se recuecen para reducir su dureza y son fáciles de cortar; El acero al carbono y el acero aleado con un contenido de carbono inferior al 0,5% se utilizan para evitar que se peguen a la cuchilla cuando la dureza es demasiado baja. Y usar tratamiento normalizador. El recocido y la normalización aún pueden refinar el grano y la estructura uniforme, y prepararse para el tratamiento térmico posterior. El recocido y la normalización generalmente se organizan después de fabricar la pieza en bruto y antes del mecanizado en bruto.
(2) Tratamiento de envejecimiento
El tratamiento de envejecimiento se utiliza principalmente para eliminar la tensión interna generada en la fabricación y el mecanizado en blanco.
Para evitar una carga de trabajo de transporte excesiva, para piezas con precisión general, es suficiente organizar un tratamiento de envejecimiento antes de terminar. Sin embargo, para piezas con requisitos de alta precisión (como la caja de la máquina perforadora de plantillas, etc.), se deben organizar dos o varios procedimientos de tratamiento de envejecimiento. Las piezas simples generalmente no necesitan tratamiento de envejecimiento.
Además de las piezas de fundición, para algunas piezas de precisión con poca rigidez (como el tornillo de precisión), para eliminar la tensión interna generada durante el procesamiento y estabilizar la precisión de mecanizado de las piezas, a menudo se organizan múltiples tratamientos de envejecimiento entre el mecanizado en bruto y el mecanizado de semiacabado. Algunas partes del eje se procesan, y el tratamiento de envejecimiento también se organiza después del proceso de enderezamiento.
3) Condicionamiento
El enfriamiento y templado es templado a alta temperatura después del enfriamiento. Puede obtener una estructura de sorbitura templada fina y uniforme, que es una preparación para reducir la deformación durante el enfriamiento de la superficie y el tratamiento de nitruración. Por lo tanto, el enfriamiento y el templado también se pueden utilizar como tratamiento térmico preliminar.
Debido a las mejores propiedades mecánicas integrales de las piezas templadas y templadas, también se puede utilizar como el proceso final de tratamiento térmico para algunas piezas que no requieren alta dureza y resistencia al desgaste.
Tratamiento térmico 2. Final
El propósito del tratamiento térmico final es mejorar las propiedades mecánicas como la dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia.
1) Quenching
El enfriamiento tiene enfriamiento superficial y enfriamiento general. Entre ellos, el enfriamiento de la superficie se usa ampliamente debido a su pequeña deformación, oxidación y descarburación, y el enfriamiento de la superficie también tiene las ventajas de una alta resistencia externa y una buena resistencia al desgaste, al tiempo que mantiene una buena tenacidad interna y una fuerte resistencia al impacto. Para mejorar las propiedades mecánicas de las piezas endurecidas en la superficie, a menudo se requiere un tratamiento térmico como el temple y el revenido o la normalización como tratamiento térmico preliminar. Su ruta de proceso general es: esconder-forjar-normalizar (recocido)-mecanizado en bruto-temple y templado-semi-acabado-temple de superficie-acabado.
(2) Carburación y enfriamiento
La carburación y el enfriamiento son adecuados para acero con bajo contenido de carbono y acero de baja aleación. En primer lugar, se aumenta el contenido de carbono de la capa superficial de la pieza. Después del enfriamiento, la capa superficial obtiene una alta dureza, mientras que la parte del núcleo aún mantiene una cierta resistencia y una alta tenacidad y plasticidad. La carburación se divide en carburación global y carburación local. Cuando la carburación local, se deben tomar medidas anti-filtración (chapado de cobre o chapado de material anti-filtración) para las partes no carburadas. Dado que la deformación de carburación y enfriamiento es grande, y la profundidad de carburación es generalmente entre 0,5 y 2mm, el proceso de carburación generalmente se organiza entre el semiacabado y el acabado.
La ruta del proceso es generalmente: supresión-forja-normalización-áspero y semi-acabado-carburación y temple-acabado.
Cuando la parte no carburada de la parte carburada local adopta el plan de proceso de eliminación del exceso de capa carburada después de aumentar el margen, el proceso de eliminación del exceso de capa carburada debe organizarse después de la carburación y antes del enfriamiento.
(3) Tratamiento de nitruración
La nitruración es el proceso de infiltración de átomos de nitrógeno en una superficie metálica para obtener una capa de compuestos que contienen nitrógeno. La capa de nitruración puede mejorar la dureza, la resistencia al desgaste, la resistencia a la fatiga y la resistencia a la corrosión de la superficie de la pieza. Dado que la temperatura de tratamiento de nitruración es baja, la deformación es pequeña y la capa de nitruración es delgada (generalmente no más de 0,6 ~ 0,7mm), el proceso de nitruración debe organizarse lo más tarde posible. Umbral Qi línea alivio del estrés de alta temperatura templado.
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